logo
Fabrik-Ausflug
Haus > ÜBER US > Fabrik-Ausflug
Fertigungsstraße

Unsere Produktionslinie arbeitet mit einem präzisionsgesteuerten, kundenorientierten Arbeitsablauf der fortschrittliche Technologie, strenge Qualitätskontrolle und Flexibilität integriert, um sowohl Standard- als auch kundenspezifische Bestellungen zu berücksichtigen. Der Prozess ist in fünf Hauptphasen unterteilt:

Phase 1: Design & Engineering

  • Anstoß zur Anpassung: Für maßgeschneiderte Lösungen arbeiten unsere Akustik-Ingenieure mit den Vertriebs- und F&E-Teams zusammen, um Kundenanforderungen (z. B. Lärmreduktionsziele, räumliche Einschränkungen, Materialpräferenzen) in detaillierte 3D-Designs und technische Zeichnungen umzusetzen.
  • Simulation & Validierung: Mit spezieller akustischer Simulationssoftware testen wir die Leistung des Designs virtuell – wir sagen Lärmreduktionswerte, Luftwiderstand und strukturelle Haltbarkeit voraus – um den Plan vor der Produktion zu verfeinern.

Phase 2: Materialbeschaffung & -vorbereitung

  • Auswahl hochwertiger Materialien: Wir beziehen hochwertige Materialien wie schallabsorbierenden Schaumstoff, mit Masse belastetes Vinyl, verzinkten Stahl und witterungsbeständige Verbundwerkstoffe von zertifizierten Lieferanten und gewährleisten die Einhaltung von Industriestandards (z. B. ISO, ASTM) für akustische Leistung und Sicherheit.
  • Materialverarbeitung: Rohmaterialien werden mit automatischen Schneidemaschinen und Laserpräzisionswerkzeugen geschnitten, geformt und behandelt (z. B. Korrosionsschutzbeschichtung für Außenbarrieren), um Konsistenz zu gewährleisten.

Phase 3: Komponentenherstellung

  • Produktion für Standardteile:  Ingenieure verwandeln Ihre Bedürfnisse in 3D-Designs. Hochwertige Materialien (Stahl, schallabsorbierender Schaumstoff) werden mit CNC-Schneidemaschinen für konsistente, genaue Komponentenformen vorbereitet.
  • Handwerkliche Präzision für kundenspezifische Teile: Kundenspezifische Schallschutzgehäuse und reflexionsarme Kammerplatten erfordern handwerkliche Fähigkeiten – qualifizierte Techniker montieren und versiegeln Komponenten, um Luftdichtheit (entscheidend für die Lärmisolierung) und präzise Passform zu gewährleisten.

Phase 4: Montage & Integration

  • Modulare Montage: Komponenten werden in modularen Abschnitten (z. B. Gehäuseplatten, Dämpferkammern) montiert, um den Transport und die Installation vor Ort zu vereinfachen. Jeder Abschnitt wird auf Ausrichtung, strukturelle Integrität und akustische Abdichtung geprüft.
  • Integration von Zubehör: Für komplexe Lösungen (z. B. reflexionsarme Kammern mit Testausrüstung) integrieren wir zusätzliche Funktionen wie Zugangstüren, Lüftungsöffnungen oder elektrische Verkabelung, um Kompatibilität und Sicherheit zu gewährleisten.

Phase 5: Verpackung, Lieferung & Installationsunterstützung

  • Schutzverpackung: Produkte werden in stoßfesten Materialien verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden, mit klarer Kennzeichnung zur einfachen Identifizierung vor Ort.
  • Vor-Ort-Unterstützung: Für die Installation bietet unser Team technische Beratung oder Unterstützung vor Ort, um eine ordnungsgemäße Einrichtung zu gewährleisten, und wir führen mit dem Kunden einen abschließenden Leistungstest durch, um die Zufriedenheit zu bestätigen.
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
company.img.alt
OEM/ODM

OEM-R&E-Fähigkeiten für Schalldämpfer:

  • Akustiktechnik:Maßgeschneiderte Geräuschunterdrückung und Schallprofile, um spezifische Marken- und Marktanforderungen zu erfüllen.

  • Gegendruck und Strömungsoptimierung:Konstruktion für maximale Motorleistung und Leistung.

  • Materialwahl und Haltbarkeitsprüfung:Fachwissen in Edelstahl, Aluminiumstahl und anderen Legierungen für eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit.

  • Prototyping und Validierung:Schnelle Prototypenfertigung in Verbindung mit umfassenden Leistungs- und Langlebigkeitsprüfungen.

  • Vollständige Anpassung:Entwickeln Sie einen Schalldämpfer vom Konzept bis zur Produktion, der perfekt mit Ihrer Fahrzeug- oder Ausrüstungsplattform abgestimmt ist.

FuE

Unsere Innovation wird von einem robusten FuE-Motor angetrieben, der auf mehreren Kernpfeilern aufbaut:

  • Tiefe technische Expertise und talentiertes Team
    Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum beherbergt ein multidisziplinäres Team aus Doktoranden, Ingenieuren und Wissenschaftlern, die in ihren jeweiligen Bereichen als Vordenker gelten.

  • Modernste Einrichtungen
    Wir investieren in erstklassige Labore, fortschrittliche Prototyping-Ausrüstung und hochmoderne Simulationssoftware, um Ideen schnell in greifbare Realitäten umzusetzen.

  • Strukturierter Innovationsprozess
    Wir verfolgen einen strengen Innovationsprozess, der von der ersten Konzeptprüfung und Machbarkeitsstudien bis zur vollständigen Entwicklung und Validierung reicht, um die Exzellenz und Effizienz des Projekts zu gewährleisten.

  • Nachgewiesene Erfolgsbilanz und IP-Portfolio
    Unsere Forschungs- und Entwicklungskraft wird durch unser umfangreiches Portfolio an Patenten und eine Geschichte der erfolgreichen Vermarktung bahnbrechender Technologien belegt.

Treten Sie mit uns in Verbindung