当社の生産ラインは、高度な技術、厳格な品質管理、標準注文とカスタム注文の両方に対応できる柔軟性を統合した、精密駆動型で顧客中心のワークフローで稼働しています。このプロセスは、5つの主要な段階に分かれています。ステージ1：設計とエンジニアリング
カスタマイズの開始
- : カスタマイズされたソリューションについては、当社の音響エンジニアが、顧客の要件（ノイズ低減目標、スペースの制約、材料の選好など）を詳細な3D設計と技術図面に変換するために、営業および研究開発チームと連携します。シミュレーションと検証
- : 特殊な音響シミュレーションソフトウェアを使用して、設計の性能を仮想的にテストし、ノイズ低減レベル、空気抵抗、構造的耐久性を予測し、生産前に計画を洗練させます。ステージ2：材料の調達と準備
高品質な材料の選択
- : 吸音フォーム、質量負荷ビニール、亜鉛メッキ鋼、耐候性複合材などのプレミアム材料を、音響性能と安全性に関する業界標準（ISO、ASTMなど）に準拠していることを確認するために、認定サプライヤーから調達します。材料加工
- : 原材料は、自動切断機とレーザー精密工具を使用して、一貫性を確保するために切断、成形、処理（屋外バリアの防食コーティングなど）されます。ステージ3：コンポーネント製造
標準部品の製造
- : エンジニアがお客様のニーズを3D設計に変換します。プレミアム材料（鋼、吸音フォーム）は、一貫性のある正確なコンポーネント形状のために、CNC切断機で準備されます。カスタム部品の手作り精密加工
- : カスタム防音エンクロージャと無響室パネルには、手作業による職人技が必要です。熟練した技術者がコンポーネントを組み立てて密閉し、気密性（ノイズ分離に不可欠）と正確なフィッティングを確保します。ステージ4：組み立てと統合
モジュール組み立て
- : コンポーネントは、輸送と現場設置を容易にするために、モジュールセクション（エンクロージャパネル、アッテネータチャンバーなど）に組み立てられます。各セクションは、アライメント、構造的完全性、音響シーリングについて検査されます。アクセサリの統合
- : 複雑なソリューション（試験装置を備えた無響室など）については、アクセスドア、換気ポート、電気配線などの追加機能を統合し、互換性と安全性を確保します。ステージ5：梱包、配送、設置サポート
保護梱包
- : 製品は、輸送中の損傷を防ぐために耐衝撃性のある材料で梱包され、現場での識別を容易にするために明確なラベルが貼られています。オンサイトサポート
- : 設置については、当社のチームが適切なセットアップを確実にするための技術的なガイダンスまたはオンサイト支援を提供し、お客様の満足度を確認するために、お客様との最終的な性能テストを実施します。
