우리의 생산 라인은정확성 중심의 고객 중심 업무 흐름첨단 기술, 엄격한 품질 관리 및 표준 및 맞춤형 주문을 모두 수용 할 수있는 유연성을 통합합니다. 프로세스는 다섯 가지 주요 단계로 나뉘어 있습니다.
1단계: 설계 및 엔지니어링
- 사용자 정의 Kickoff: 맞춤형 솔루션의 경우, 우리의 음향 엔지니어들은 판매 및 R&D 팀과 협력하여 고객의 요구 사항을 번역합니다.세부적인 3D 디자인과 기술 도면으로.
- 시뮬레이션 및 검증: 전문적인 음향 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여, 우리는 소음 감축 수준, 공기 흐름 저항,그리고 구조적 내구성.
2단계: 재료 조달 및 준비
- 고품질 의 재료 선택: 우리는 소음을 흡수하는 비누, 대량으로 충전되는 비닐, 진열제 강철, 그리고 공인된 공급자로부터 날씨에 견딜 수 있는 복합재료를 공급합니다.산업 표준 (e) 의 준수예를 들어, ISO, ASTM) 의 음향 성능과 안전성.
- 재료 가공: 원자재는 자동 절단 기계와 레이저 정밀 도구를 사용하여 일관성을 보장하기 위해 절단, 형성 및 처리됩니다. (예를 들어, 외부 장벽에 대한 부식 방지 코팅).
단계 3: 부품 제조
- 표준 부품 생산: 엔지니어 들 은 여러분 의 필요 를 3차원 디자인 으로 변환 합니다. 최고 수준의 재료 (제철, 음 흡수 비료) 는 일관성 있고 정확한 부품 모양 을 얻기 위해 CNC 절단 기계 를 통해 준비 됩니다.
- 사용자 지정 부품 을 위한 수공업 정밀품: 맞춤형 음향 장관 및 소음 방의 패널은 수작업 기술을 필요로 합니다.공기 밀착성 (소음 격리 위해 중요한) 과 정확한 장착을 보장합니다..
단계 4: 조립 및 통합
- 모듈형 조립: 부품은 모듈형 섹션 (예를 들어, 장막 패널, 약화 방) 으로 조립되어 운송 및 현장 설치를 단순화합니다. 각 섹션은 정렬을 검사합니다.구조적 무결성, 그리고 음향 밀폐.
- 액세서리 통합: 복잡한 솔루션 (예를 들어, 테스트 장비와 함께 애네코이스 챔버), 우리는 액세스 문, 환기 포트 또는 전기 배선과 같은 추가 기능을 통합합니다.호환성 및 안전성 확보.
단계 5: 포장, 배달 및 설치 지원
- 보호용 포장재: 제품들은 운송 중에 손상을 방지하기 위해 충격에 저항하는 재료로 포장되어 있으며, 현장에서 쉽게 식별할 수 있도록 명확한 표시가 있습니다.
- 현장 지원: 설치를 위해, 우리의 팀은 적절한 설치를 보장하기 위해 기술 지침 또는 현장 보조를 제공하며, 만족을 확인하기 위해 고객과 최종 성능 테스트를 수행합니다.
