Nuestra línea de producción opera con un flujo de trabajo impulsado por la precisión y centrado en el cliente que integra tecnología avanzada, un estricto control de calidad y flexibilidad para adaptarse tanto a pedidos estándar como personalizados. El proceso se divide en cinco etapas clave:
Etapa 1: Diseño e Ingeniería
- Inicio de la Personalización: Para soluciones a medida, nuestros ingenieros acústicos colaboran con los equipos de ventas e I+D para traducir los requisitos del cliente (por ejemplo, objetivos de reducción de ruido, limitaciones de espacio, preferencias de materiales) en diseños 3D detallados y dibujos técnicos.
- Simulación y Validación: Utilizando software especializado de simulación acústica, probamos el rendimiento del diseño virtualmente, prediciendo los niveles de reducción de ruido, la resistencia al flujo de aire y la durabilidad estructural, para refinar el plan antes de la producción.
Etapa 2: Suministro y Preparación de Materiales
- Selección de Materiales de Alta Calidad: Obtenemos materiales de primera calidad como espuma absorbente de sonido, vinilo con carga de masa, acero galvanizado y compuestos resistentes a la intemperie de proveedores certificados, asegurando el cumplimiento de los estándares de la industria (por ejemplo, ISO, ASTM) para el rendimiento acústico y la seguridad.
- Procesamiento de Materiales: Las materias primas se cortan, dan forma y tratan (por ejemplo, recubrimiento anticorrosión para barreras exteriores) utilizando máquinas de corte automatizadas y herramientas de precisión láser para garantizar la consistencia.
Etapa 3: Fabricación de Componentes
- Producción de Piezas Estándar: Los ingenieros convierten sus necesidades en diseños 3D. Los materiales de primera calidad (acero, espuma absorbente de sonido) se preparan mediante máquinas de corte CNC para obtener formas de componentes consistentes y precisas.
- Precisión Artesanal para Piezas Personalizadas: Los cerramientos acústicos personalizados y los paneles de cámaras anecoicas requieren artesanía manual: técnicos cualificados ensamblan y sellan los componentes, garantizando la estanqueidad (crítica para el aislamiento acústico) y un ajuste preciso.
Etapa 4: Ensamblaje e Integración
- Ensamblaje Modular: Los componentes se ensamblan en secciones modulares (por ejemplo, paneles de cerramiento, cámaras atenuadoras) para simplificar el transporte y la instalación in situ. Cada sección se inspecciona para verificar la alineación, la integridad estructural y el sellado acústico.
- Integración de Accesorios: Para soluciones complejas (por ejemplo, cámaras anecoicas con equipos de prueba), integramos características adicionales como puertas de acceso, puertos de ventilación o cableado eléctrico, garantizando la compatibilidad y la seguridad.
Etapa 5: Embalaje, Entrega y Soporte de Instalación
- Embalaje Protector: Los productos se embalan en materiales resistentes a los golpes para evitar daños durante el transporte, con un etiquetado claro para facilitar la identificación in situ.
- Soporte In Situ: Para la instalación, nuestro equipo proporciona orientación técnica o asistencia in situ para garantizar una configuración adecuada, y realizamos una prueba de rendimiento final con el cliente para confirmar la satisfacción.
